（摘要）100個偉大的商業理念：理念8：消除浪費（muda ）

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理念8 消除浪費（muda ）

　　許多企業忙於關注收入，而忘記了商業流程的重要性和浪費造成的後果。換言之，那些努力簡化結構、改善效率、組織有序的企業要比缺乏效率的企業有更為顯著的優勢。

理念

幾十年來，日本領先的公司把他們的成本管理轉向根除浪費的努力。西方的公司以20世紀70年代和80年代的“日本奇蹟”為榜樣，仿效他們成功的做法。適時反應戰略（JIT） 和根除浪費的概念意味著一些新的術語，如商業流程分析、流程圖、流程再造等詞語進入了商業專業詞彙。流程分析的理念是把商務工作認為是一系列的事件，或許是從生產程式的開始一直到結束，並把一系列的活動分散成個別沒有聯絡，但又可以識別的任務。

20世紀70年代的經濟困難時期以後，哈雷戴維森摩托廠（Harley-Davidson）的進階管理員參觀了位於俄亥俄州的馬里斯維爾的本田（Honda）摩托廠。就生產配置、生產流程、生產效率、庫存管理而言，本田和哈雷戴維森之間簡直是天壤之別。這些進階管理員決定在哈雷戴維森引進被稱為MAN （原料適時採購）的該公司業務範圍內的適時生產反應戰略。按照該戰略，他們把所有生產運作過程結合在一起，減少原材料處理當中所需的資源。這樣，哈雷戴維森既減少了過早得到的原料供給，也減少了過早生產的產品庫存。從而減少了生產所需的車間面積，為增加產量騰出了額外的空間。

處於領先地位的農業和建築機械製造商卡特彼勒（Caterpillar）也有類似的經曆。在20世紀80年代，其成本結構比它的主要競爭者——日本的小松（Komatsu）廠要高得多。通過總結，卡特彼勒發現，小松的“流動”過程比他們生產過程中的組件和半成品的流動方法要高效得多。他們率先發起了被稱為PWAF （決戰未來的工廠）的意義重大的工廠重新改制活動。新的生產流程縮短了各生產過程，該過程降低了原材料處理成本、庫存水平、生產每一件產品的周期之間的差距。在有些情況下，生產周期縮短了80%。

實踐應用點睛

§ 分析你們生產程過程中低效和浪費的因素。諮詢負責生產過程的人員如何才能進行改進。除了生產業和加工業以外，這種原則服務行業也照樣適用。

§ 做出清晰的、切實可行的計劃來減少低效率啟動並執行範圍，並用經過改進的方法替代之。

§ 弄清楚成功是什麼，如何去衡量它，什麼時候才能取得成功。

§ 引進新的計劃時要謹慎。任何程式的改變都可能帶來不可預見的後果——要考慮到這些可能出現的問題，做好準備以進行調整和補償。

（摘要）100個偉大的商業理念：理念8：消除浪費（muda ）