中煤CIO張國平：互連網+電商轉型大煤炭生態圈

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(中煤集團資訊管理部總經理張國平)

根據中國煤炭工業協會統計資料顯示，2015年上半年全國大中型煤炭企業虧損面已達70%以上。作為行業骨幹企業，中國中煤能源集團有限公司（簡稱：中煤集團）2015年前三季度淨利潤也同比下降，這在很大程度上是受到了煤炭市場供大於求、市場價格持續下跌、宏觀經濟增速放緩、煤炭行業產能過剩等因素的影響。

國泰君安評價中煤集團2015三季度財報：該公司加強存貨和原材料採購管理，回籠大量經營現金流維持正常經營，公司經營性現金淨流量為12.79億元，較去年同期增加5.87億元。儘管煤炭整體業務處於虧損狀態，但受益於資訊化的深入應用和管控能力的不斷加強，中煤集團得以在“寒冬”中保持繼續發展的實力。

作為中煤集團資訊管理部總經理，張國平曆時5年完成了ERP對中煤集團的全部覆蓋，同時通過露天礦GPS卡車調度系統、固定崗位無人值守數字化礦山、O2O大宗煤炭電商平台等“烏金科技”的實際應用，為中煤集團“過冬”和轉型發展奠定了技術儲備。

資料全面標準化

中煤集團從2009年開始做ERP的推廣實施，到2014年實現了對整個集團的全部覆蓋，用大集中式部署的一套系統支撐整個集團1000多家核算單位。該系統從總部到最基層單位，實現了對財務、採購、銷售、人力資源、資金等的統一集中管控，同時還實現了資料的全面標準化，目前在國有企業中僅有很少企業能達到這樣的水平。

對於張國平來說，資料的標準化是他工作很重要的內容和最大的挑戰，實現資料標準化在很大程度上就是對整個企業的經營過程進行標準化和流程化。由於中煤集團下屬企業眾多，不同企業和不同部門甚至對同一物品都有不同的稱謂，因此需要對物品進行標準化編碼，中煤集團資訊標準化委員會也隨之成立了。

中煤集團資訊標準化委員會領導開展資料標準化工作，中煤集團通過主要資料管理系統，對客戶、供應商、財務基礎資訊、物料、產品甚至各系統使用者等資訊進行分類編碼，僅截止2014年12月31日全集團在主要資料管理系統中的資料就有144萬條之多。而所屬企業如果需要新增一個物品編碼，需要先在系統中查尋是否已經存在同類物品，如果沒有則需要申報，通過審批後向全集團發布。

商務程序梳理也遵循同樣的思路，中煤集團ERP項目共梳理了700多個流程，涉及財務、採購、銷售、管理、人力資源等，所有的商務程序都要進入ERP系統。同時還涉及如何在商務程序中控制審批等內控問題，這花費了張國平及其團隊相當長的時間。資料標準化、商務程序梳理完後，需要明確每個崗位的工作職責並固化到系統中去，這相當於把涉及到的業務重新梳理了一遍，“中間的過程相當的痛苦”。

正是這套非常紮實的資訊化系統，為中煤集團管理52家子公司、46座煤礦、近3122億元資產總額和10餘萬從業人員打下了堅實的基礎（2014年資料）。

“互連網+煤炭”轉型

除了通過ERP系統強化企業管控外，張國平還帶領團隊以“互連網+”為引導，通過科技創新為中煤集團尋找新的業務空間。

中煤集團電子商務供應鏈管理（eSCM）是一個“電子商務+內部供應鏈”的管理平台，它以“互連網+煤炭”的思路來解決企業經營模式的轉型挑戰。其中“e”指中煤電商平台，以中煤集團自有產品銷售服務為主，是面向國內外客戶的O2O式大宗煤炭電商平台；“SCM”指內部供應鏈管理系統，用於完成商務資訊的即時處理並與中煤集團ERP深度整合。

eSCM項目的上線運營，首先打通了內部供應鏈管理體系，基本實現了中煤內部煤炭產、運、銷各環節資訊的互聯互連，提高了生產企業、港口中轉企業、下遊企業的業務流轉效率，提升了對客戶的響應速度。其次是初步構建了煤炭供應鏈生態圈，實現了產運銷的“商流、物流、資金流、資訊流”四流合一，實現了與客戶、供應商、銀行、物流、船運、質檢等外部夥伴的資訊共用。再次，電商平台的上線運營，協助中煤集團實現了銷售業務轉型和銷售渠道擴充。

2015年1-10月份，中煤集團eSCM完成線上交易量1412萬噸，交易總額達63.6億元。中煤集團eSCM在艱難的市場形勢下，提高了銷售業務的運營效率，推動了煤炭銷售由傳統貿易模式向新型電商模式的轉型。

數字化礦山“烏金科技”

與工業4.0中的數字工廠相類似，數字化礦山建設是煤炭生產轉型的重要環節。在數字化、資訊化、虛擬化、智能化、整合化的基礎上，數字化礦山實現了煤礦生產管理與電腦網路管理的一體化。在國家對煤礦安全高度重視的今天，數字化礦山還通過遠程化、自動化和無人化等技術手段，大幅降低生產安全事故發生的機率及造成的損失。

中煤集團開發了露天礦邊坡監測系統，採用應力、GPS、雷達等監測方式，全天候、全方位對礦山邊坡等微小位移變化進行大面積精確監測，通過完善先進的預警預報系統，保障了邊坡下部建築物及礦區生產安全。

對於礦井生產作業，中煤集團即時監控井下的生產環境，在北京總部就能看到井下即時的生產狀態。而對井下作業裝置的自動化改造，使中煤集團內部礦井逐步建設成為固定崗位無人職守、減員增效的數字化礦井。

在露天礦區，中煤集團開發了露天礦GPS卡車調度系統，對露天礦裝置進行自動化科學管理。通過交叉計算，露天礦裝置的調度可以精確到幾厘米。這套系統還能讓中煤集團及時追蹤卡車和司機的動態，在辦公室就能即時掌握卡車在礦區的運行情況。

中煤集團在陝西榆林有一家煤化工企業，在採用生產控制自動化與生產管理資訊化後，相對於同等規模的企業而言，在人員降低一半的同時還保持了高的生產效益。這家工廠的所有生產過程都是在生產控制室裡進行控制，生產現場平常都處於無人狀態。通過工業化與資訊化深度融合，在2015年類似規模的工廠一般很少盈利或微利的情況下，這家工廠在2015年實現盈利10個多億。

在耗時5年完成了ERP系統全覆蓋以及諸多“烏金科技”的成功應用之後，張國平正在帶領自己的團隊研究物聯網和大資料的應用，通過對生產裝置、管道、閥門、儀錶等的線上監測，對收集來的大量資料進行分析，從而最佳化整個中煤集團化工廠的生產過程。

2014年中煤集團成立了自己的金融公司，為生態圈裡的企業提供創新型金融服務，這同樣也需要資訊化的支援。中煤集團正從傳統煤炭走向數字化煤炭，再走向數字化煤炭生態圈，為中國尋找一個數字化煤炭大能源的美好未來。（文/寧川，本文首發ITValue）

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