ERP系統模組完全解析──物料編碼分章(二)

來源:互聯網
上載者:User
6、物料代碼的管理(1)
 

    物料的基本資料包括物料代碼、物料品名、物料規格、料貨類別、庫存單位、虛項標誌、物料狀態等。這些是物料管理中最關鍵的資料,使用者建立這些資料時應非常認真、仔細做到非常完整、完全準確。在物料規格欄內一定要把物料的主要特性表達清楚。

6、物料代碼的管理(2)
 

    物料的基本資料還包括:(1) ABC分類
    在物料代碼欄雙擊,可看到物料代碼詳細明細資料。

        ABC分類:這是庫存控制的一種常用方法,把庫存物料按佔用資金來劃分物料的重要程度,分別採用不同的管理措施。一般 A 類物料占庫存資金很大,約佔 80%,但品種約佔 20%﹔B類物料占庫存資金大約 15%,品種約佔 30%﹔C類物料約佔庫存資金5%,但品種約佔 50% 。公司可對每類物料制訂不同的迴圈盤點周期,A 類物料的迴圈盤點周期短 ,且嚴格按盤點周期進行盤點 ,並制訂不定期檢驗制度 ,密切監控該類物料 的使用與保管情況 ,應盡量降低A類物料的庫存量 ,採取合理的訂貨政策 。C類物料 的迴圈盤點周期可適當延長。在ERP系統中,ABC分類代碼可自動計算產生,當然,使用者也可修改此代碼。

6、物料代碼的管理(3)
 

    物料的基本資料還包括:(2) 迴圈盤點周期、(3) 虛項標誌

    (2) 迴圈盤點周期:
        庫存物料每隔多長時間盤點一次。在此使用者可修改每個物料的迴圈盤點周期。當盤點管理時,系統會對照庫存上次盤點日期自動判斷是否需進行盤點。 

    (3) 虛項標誌:
        為了讓產品的BOM能以階層的方式表現製造或裝配層次,而將製造過程的一些暫時性裝配件設為物料代碼的一種觀念。為了管理的方便,把多種材料打包形成一個虛項,BOM建立時可減少很多的工作。虛項物料與一般物料的主要區別在於:虛項物料在生產或裝配階段雖然有很明顯的段落劃分,但是它通常不入庫,而直接送往下一道工序,繼續加工製造。因此,理論上虛項物料沒有庫存。在進行MRP計劃時,當遇到虛項時,如果虛項物料有庫存,仍允許做淨需求量的扣除,之後再往下展開,虛項物料本身不產生需求。採購及製造下單時,不允許直接針對虛項開單。當製造令展開遇到虛項時,如果虛項庫存足夠,且未占料,則虛項不再展開;如果虛項庫存不夠或已佔料則繼續展開。

6、物料代碼的管理(4)
 

    物料的基本資料還包括:(4) 物料狀態、(5) 批號庫存有效天數、(6) 批號檢測周期、(7) 客供品標誌、(8) 強制供應商

    (4) 物料狀態:指物料是否在可用狀態。
    (5) 批號庫存有效天數:需要批號控制的物料可能會有時效限制,如電池等。
    (6) 批號檢測周期:批號控制時多長時間檢測一次。
    (7) 客供品標誌:此物料是否由客戶提供。如果由客戶提供,則庫存不計成本,一般不要進行來料檢驗。交貨時不要做應付賬款。
    (8) 強制供應商。如果有指定,則此物料只能從此供應商處購買。如果沒有指定,MRP計算和採購下單時系統自動尋找最合適的供應商。

6、物料代碼的管理(5)
 

    物料的基本資料還包括:(9) 制購類型、(10) 計劃性採購標誌、(11) 計劃周期

    (9) 制購類型:有兩種:M──製造,B──採購,由系統自動計算,物料BOM可繼續展開時,則其制購類型為M,物料BOM不能展開時,則其制購類型為B。制購類型為B的物料有MRP計劃訂購量時,只能產生請購單。制購類型為M的物料有MRP計劃訂購量時,只能產生製造令。
   (10) 計劃性採購標誌:是否需要作計劃性採購。計劃性採購的物料可手工開出請購單,非計劃性採購的物料只能由MRP需求產生請購單。
   (11) 計劃周期:這是合并生產,合并採購的一種策略,指定物料多少天內的需求提前到第一天合并生產或採購。例如:物料A有5筆需求:

需求日期 2002/11/18 2002/11/20 2002/11/21 2002/11/22 2002/11/23
需求量 500 300 150 1000 2000

        如果A物料的計劃周期是3(天),則把11/20的需求提前到11/18日,把11/22,11/23的提前到11/21日。也就是,11/18日的需求是800,11/21日的需求是3150。

6、物料代碼的管理(6)
 

    物料的基本資料還包括:(12) 提前期、(13) 需求提前期、(14) 低層碼、 (15) 本階段標準成本資料

    (12) 提前期:製造提前期或預設的採購提前期。 指物料需提前幾天下單給供應商或提前幾天生產才能在需要的日期交貨或完工。
   (13) 需求提前期:當物料的提前期不能滿足交期時,在此定義需求提前期。則物料的總提前期=採購或製造提前期+需求提前期。一般情況下,此值應為0,除非特別有必須時才定義。
   (14) 低層碼:由系統自動維護。在產品結構部分有詳細說明。
   (15) 本階段標準成本資料:在成本分析部分有標準成本建立的詳細說明。

   小技巧:
       通過下面的SQL語句可以找出所有重複的料號:
       “select itm_itmnbr ,count(*) from itm_mstr group by itm_itmnbr
         having count(*) > 1”

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