五金配件行業ERP解決方案

標籤：

五金行業資訊化需求分析

“國內競爭國際化，國際競爭國內化”將是近幾年我國五金行業發展的特點，中國作為全球五金製造中心的地位將進一步穩固。隨著中國融入全球經濟環境進程的加快以及經濟實力的快速崛起，中國已經成為全球最有活力的經濟地區。中國經濟設施比較完善，產業發展比較成熟且勞動力成本較低，具有成為全球五金製造中心的比較優勢，五金製造業外向型發展特徵明顯。

中國五金行業地位的加強首先表現在近幾年五金產品的出口全面增長：主要五金產品的出口增長率均高於產量的增長率，更高於國內市場銷量的增長率；主要五金電器產品全面開花，不僅電動工具、手工具、建築五金產品這些傳統的出口大類產品增幅很高，而且以前出口比重不大的廚電產品和衛浴產品2004年的出口增速亦十分明顯。巨大的市場和中心地位引力將進一步吸引五金跨國公司製造中心向中國的轉移。同時，國際市場對我國五金產品的要求也會逐步發展變化，對中國產品的品質、封裝、供貨期限都會有更高的要求，甚至逐步延伸到生產過程和產品的研發，將產品與環境保護、能源資源、人文環境結合起來。市場競爭將由以價格為主轉向到高品質、高技術含量的產品上。

中國工業的蓬勃發展——造就五金的巨大需求，以及加入WTO後與世界經濟的深入融合，為五金、緊韌體、彈簧行業帶來了前所未有的市場機遇。隨著國民經濟的持續發展，汽車工業、工程機械、農機、環保機械、機床等對五金、彈簧與基礎件的需求越來越多，對產品的效能、品質、可靠性及品種規格、要求越來越高，加之國際市場出口量的大幅增加，造就了五金行業前所未有的巨大需求。

目前，五金行業的發展日益呈現標準化、系列化、智能化、柔性化、精密化等特點。面對我國入世後全球製造中心向中國轉移，國內外五金機械製造廠商紛紛搶佔中國市場的形勢，五金機械製造業的競爭日感競爭緊迫。成功利用資訊化促進五金製造企業提高市場反應速度、增加生產柔性、加強成本控制，從而使企業從容應對更加激烈的競爭環境進而提高企業的競爭力。

 

 

五金行業常見的管理問題（一）五金行業的細分

五金行業大致可分為：工具五金、建築五金、日用五金、廚房裝置與不鏽鋼製品、 吸油煙機、鎖具、烹飪炊具、拉鏈、不鏽鋼滑撐鉸鏈、工藝門花、合頁系列、喉箍系列、門窗配件系列 、門窗型材、門窗產品、門控系列、燈飾、金屬樓梯、廚櫃裝置、通用零配件、量具、配件五金、、窗帘配件、裝飾五金、鎖具系列等

（二）五金行業常見管理問題 

經過改革開放20多年的努力，我國五金行業取得了很大的成績，對世界五金行業產生積極的影響，引起了世界各國對中國五金行業的重視。雖然我們的企業在規模、產品品質、創新能力等方面有了很大的進步，但在保持持續發展方面存在很多的問題，面臨大的挑戰。 

低質、低價，已經走到盡頭，如果我們的產品還以現在這種狀態進入國際市場，我們就將失去我們的市場，我們的產品將繼續停留在國外“地攤貨”、“跳蚤市場”的概念裡，進入不了國際市場的高端市場，五金行業的強大依靠五金製品在品質上、檔次上、技術上、品牌上的真正步入世界舞台。
五金行業企業要進一步提升對五金行業、五金產品理念上的認識，不要把五金產業當成僅是一個勞動密集型產業，它應該還具有一定的技術含量和先進的技術。同時，我們還需要高素質的員工，這對我們的發展是非常重要的；進一步加強品質意識和品質管理，我們五金行業產品自己跟自己比有相當程度的提高，但與世界同類知名企業比，行業在經驗、管理、資本、裝置、技術、創新能力還不夠，品質管理水平、管理體系還有待完善。我們必須明確，品質是企業強練內功的基礎，在把產品品質做好、做精的基礎上，搞好產品的研發和設計，提升行業整體水平。
五金產品在品牌方面，品牌是與品質、創新密切聯絡的，有好的品質和創新能力做保障。行業的發展靠各行業共同營造一個良好的環境。 另外其加工的工藝路線和裝置的使用也是非常靈活的，在產品設計、處理需求和定貨數量方面變動較多。隨著經濟的全球化，企業商機越來越多，企業的生產製造壓力也越來越大，如：個人化的客戶要求、嚴格的產品品質和交貨期、跨地區的生產和經營活動的有序管理等等。這時，企業必須採用一個有競爭力的資訊管理系統，來加強生產管理水平，加強供、產、銷各環節的管理以及與供應商、經銷商、客戶等資源的協同，以壓縮產品生命週期，提高勞動生產率，降低成本，才能擁有較高的客戶滿意度，維持企業競爭力。

（三）五金行業產品生產一般工序

常見工序：
變形加工（抻拉/衝壓/鑽孔……）、打磨、拋光、電鍍、衝壓、鑄造、機加工、鍛壓、成型、焊接、熱處理、拋光等

行業應用流程描述（一）應用方案生產整體流程

在這個五金行業的解決方案中，我們針對五金行業中的中小型企業生產管理部分定製了這樣一個流程，為了使這個流程清晰易懂，更具普遍性，我們採用的是一個比較簡單，概括性的標準流程。

（二）基礎資料的準備 第一步：基礎資料（和生產相關）的設定：

貨品資料 可設定貨品的代號，品名，大類，規格，單位，供應商，各廠商報價等詳細資料，可以按照貨品代號，品名等資訊尋找出相關貨品； 
部門（車間） 工廠中設有哪些部門，有哪些工作中心（車間）在這個介面中設定,設定車間代號及名稱、上層部門即可，左邊的樹狀結構顯示各部門（車間）間所屬關係； 
工作中心 在此設定各機台的日工作能力（有效機時）及起止範圍，以供分析生產能力時作為依據及合理安排生產工作時間及人員的安排。 
倉庫 輸入倉庫代號，名稱，類型，所屬部門以及上層庫位，連絡人，停用日期等資訊 0E.貨品附加資訊畫面如下：

第二步：工序設定

工序代號設定 我們要對工廠生產中涉及到的所有工序做一個設定；我們的生產是按照工序進行生產的，因此我們首先先設定好生產中所有會涉及到的工序代號，名稱等。 
成品工序規劃 工廠中有工序的自製產品都必須在這裡進行設定；生產一個製成品時，要用到加工流程，則要在此畫面設定其每一步驟的情況，每一工序的加工時間及加工順序，及上下工序之間的銜接等均要設好。如果需要製成送檢，即某道工序需要檢驗，可在“需檢驗”處選Y。可以掌握每道工序的不合格品的數量。如果需要托外加工，可選擇托工廠商。

第三步：BOM設定物料清單（BOM）

物料清單BOM就是我們常說的產品結構樹，它是生產計劃中計算時間和數量的基本核心；如果BOM不準，由它產生的建議和採購建議都是無意義的；在實際生產中許多產品（母件）是由很多原料（子件）所組成，而原材料（子件）的用量也有所不同，只有設定了物料表後，才能較準確地知道產生該產品的所需材料及用量。輸入母件、構成子件名、製程（即工序）名稱;若有子件是需要托外加工的，可選取托外。
從第1步到第三步雖然已經進入了生產流程，但是還只是進一步的生產資料的設定，從下面開始就是企業運轉的開始：

第四步：生產計劃設定 計劃生產

五金行業的生產計劃的制定大部分以計劃加訂單來計算的，工廠的計劃生產就在這裡下達；計劃生產單是企業根據銷售部門的市場預測，下達生長計劃的命令單，又稱備貨單，主要是為了保證生產的正常運行，防止在銷售旺季時出現斷貨現象。下達計劃生產單，就表示生產的需求已經產生，同時貨品的受訂量也會增加，要求企業準備生產這種成品了。 
銷售訂單 這是五金行業生產計划下達的另一個非常重要的參考，從這裡工廠接訂單；銷售訂單，又稱訂單或受訂單。是指銷售部門經過確認，和客戶已經簽訂銷售合約的訂單，這張訂單上的產品我們是要按期交貨的，負責將會承擔法律責任。銷售訂單是生產需求分析的又一個需求來源，並且它比計劃生產更加常用。為了協調計劃單和銷售訂單的平衡，系統中有計劃單和銷售訂單對沖的操作，來達到平衡計劃量和受訂量的目的，這裡就不細講。

第五步：生產需求分析 生產需求分析

在得到了需要的成品的準確數量後（計劃＋受訂），就可以開始做生產需求分析了；根據銷售訂單或計劃單的貨品的需求情況，三照BOM配方表分析出製成品及原料的需求量及不足量，提出相應的採購建議和生產建議，並可根據實際情況產生採購單(或請購單或詢價單)和加工單（或托工單）。轉單據後，對需要採購的貨品，雙擊表身“單據號碼”項，可來到採購單。
第六步：採購單、加工單 採購單 生產需求分析後，若原料或商品不足時，我們會產生如所示的採購單。然後我們可以對相應的貨品進行進貨處理；也可自行根據需要直接輸入需要採購的貨品；對於自製的產品，在生產需求分析中選擇“自製品建議”頁，轉單據後，雙擊“單據號碼”，可以來到加工單； 
加工單 加工單也叫派工單，是下達生產命令的第一到手續；生產需求分析後，若製成品不足時，系統會產生加工單，也是生產工單，當開始生產時必須先下生產工單，根據這張生產工單進行後續生產領/退料動作，最後根據這張加工單進行成品繳庫。當加工單儲存後，表頭的生產成品在倉庫的在制量就會增加，同時表身的原材料在倉庫中未發量也是增加。在此畫面的表身中對應貨品的工序。我們可以點擊加工單的通知單產生相應的生產領料通知單，有多少個工序就可以產生多少張通知單。在加工單下部，點擊“通知單”按鈕，可以將該張加工單直接轉成若干張生產領料通知單。

第七步：生產領料 生產領料通知單

有了生產領料通知單意味著生產的流程開始了，如果要刪除有了生產領料通知單的加工單則必須先刪除對應的每張生產領料通知單；生產領料通知單可以從加工單中直接產生也可以由此介面中調出加工單資訊，我們的領料通知單是單工序的，如果此工序材料全部是上道工序轉過來而不需要領料的話則表現為表身資料為空白；
生產領料 每道工序都產生了相應的生產領料通知單，就可以進入先一步——生產領料；將生產成品時每一道工序所用的原材料按工序分批領出來進行加工；此單中可以方便的對要發料的貨品進行貨品預估，估算出該貨品的庫存及計劃發出收到量；可以通過憑證模板產生憑證達到和總帳系統無縫銜接的效果。

第八步：生產日報表 生產日報表

完成了生產領料就進入生產，在生產日報中可記載生產完成的狀況，產出多少，未完成多少……在系統中只有先產生了生產領料通知單才可以使用生產日報，通過生產日報可將每道工序當日的完成情況上報，以使車間管理員及時得到生產資訊，以保證生產運行順暢，通過此介面可以將這道工序生產的費用（製造、人工）、時間（有效、損耗）、數量（產出、不合格）等資料一覽無餘； 
工序送檢 若在製成品工序規劃中設定此製成品這道工序是需檢驗時，就必須進行工序送檢，對不合格的進行處理，合格的轉入生產日報。 
工序生產轉移單 若在製成品工序規劃中設定此製成品此工序是需轉移的，則本工序完工後需經過此畫面作轉移，這樣下一工序才可以開工。在生產的過程中系統中有一個生產動態表可以動態直觀的反映出每張單每道工序完成的情況，已繳庫量及需求日，並且可以通過這張表尋找到各張單據的來源情況：

第九步：完工入庫

成品繳庫 生產完成之後，最後就是成品繳庫了；此成品的所有工序完工後，就可以進行成品繳庫，貨品分倉存量中這張單的貨品的在制量就增加到貨品可用庫存，然後進行銷貨 

 

五金配件行業ERP解決方案