SAP物料主檔關鍵欄位

基本視圖1：

基礎計量單位-是物料層級，用於工廠活動中的物料管理單位，可以通過附加l資料和其它單位的轉換，如可以設定獨立的採購單位,銷售單位，生產單位。

物料群組-主要用于歸類相同屬性的物料，方便查詢分析。

基本視圖2：

銷售：銷售組織1：

交貨工廠-屬於（銷售組織+銷售通路）層次，也就是說（銷售組織+銷售通路）決定了出貨工廠，出貨工廠是銷售訂單的基本需求工廠。所以同一家公司下存在多家工廠的話，可以用不同的銷售通路區分出貨工廠，當然如果銷售通路用於其它方面的區分，可以通過不同工廠對應不同的銷售組織。如果不存在多家工廠同時加工相同產品，那就可以只使用一家出貨工廠，其它生產指派可以使用特殊採購處理（詳見MRP2視圖特殊採購詳解）,當然可以手動修改銷售訂單ITEM的交貨工廠，例如跨公司銷售也是可以如此設定（詳細見跨公司銷售專題）。

IMG路徑：

稅務資料-這裡面的稅別實際上就是銷項稅，是通過OVK1預設國家的稅類別，公司代碼資料裡面設定國家碼（IMG-企業結構-定義-財務會計-編輯….公司代碼），將工廠指派到公司（IMG-企業結構-指派-後勤系統、一般），指派銷售組織-銷售通-工廠（IMG-企業結構-指派-銷售與配銷），這就決定了物料主檔建立的時候（銷售組織-銷售通）決定帶出了預設定的國家和稅別。

問題：因為指派銷售組織到公司代碼（IMG-企業結構-指派-銷售與配銷）的邏輯決定了公司和銷售組織是1對1或1對多的關係，而上述指派銷售組織-銷售通-工廠卻不管工廠是否屬於該銷售組織所指派的公司代碼，並且還可以建立銷售訂單出貨工廠也是屬於該公司代碼以外的工廠，是很神，這是否是SAP控制的漏洞那就SAP說了算了，不過可能SAP會說我不控制你沒事指派到沒關係的工廠幹嗎。所以如果兩個公司的國家碼不一樣，銷售組織+配銷通路又同時指派到兩個公司代碼下面的工廠。那麼建立物料主檔案時該銷售組織+配銷通路下的稅務資料將帶出兩個啟程國的銷項稅。

銷項稅需要在定價程式裡面維護（銷售與配銷-準系統-定價-定價控制-定義並指派定價程式），這是必須的，如果這裡不維護，那麼就算後面的條件記錄維護也是沒有用的，不光帶不出來，連手動加都不允許，定價程式裡面如果條件類型勾上需要的，那麼銷售訂單沒有該條件類型時會提示；公司代碼的公家碼為啟程國，VD01客戶的國家為目的國，然後VK11建立銷項稅的條件記錄（根據關鍵詞段，如果啟程國和目的國相同，那麼就使用國內稅就可以了，這是連接埠層面的，只跟國家碼有關，和公司沒關係），銷售訂單的銷項稅是從條件記錄帶出來的,可以選擇對應的稅碼FTXP。

銷售：銷售組織2：

項目類別群組-用於指派項目類別，基本是銷售檔案類型+項目類別群組決定項目種類，同時可以加上項目類別用途（vd51建立客戶諮訊記錄時維護決定客戶不一樣的項目類別，從而使用不同的請款計劃）、高層項目類別(主要針對自動隨上層帶出來的項目，如贈品就針對上層項目類別及項目用途決定的)作為決定條件，還可以IMG輸入3個允許手動修改的項目種類。

項目種類的類型為內文項目的不允許定價，其它類型項目種類的銷售訂單項目必須填寫物料號；項目種類的參數決定了不一樣的功能，請款計劃相關的請款必須通過銷售檔案請款而不能通過交貨檔案請款；同時銷售檔案項目種類和物料MRP類型決定了項目明細類別，項目明細類別參數決定了不一樣的功能，如是否需要交貨，是否需要庫存管理，是否需要發貨過帳等。

IMG路徑：銷售與配銷-銷售-銷售檔案項目……

預設定：銷售與配銷-銷售-銷售檔案項目-定義物料類型的預設值

科目指派群組-是物料層級的，決定自動記帳的分類條件，可以通過不同的物料類型分不一樣的科目群組，應用程式+確定科目的條件類型+科目表+銷售組織+科目群組+科目修改=確定收入科目，其中科目修改對應定價的條件類型。當然如果物料主檔沒有維護科目群組的話，銷售訂單項目會取VD01客戶資料維護的科目指派群組。

銷售：一般/工廠：

裝載群組-屬於工廠層次，用於區分裝載方法，同時可以結合出貨條件+工廠決定不同的出貨點，出貨條件是被指派到銷售檔案類型的，所以銷售訂單類型的出貨條件+物料主檔的裝載群組+工廠決定了出貨點。如果銷售訂單類型沒有指派出貨條件，銷售訂單項目會讀取VD01客戶資料維護的出貨條件來決定出貨點。

當然出貨點可以預設交貨單的庫存地點。

IMG路徑：後勤系統執行-出貨-基本出貨功能-出貨點及收貨點確定

可用度檢查-確定SO、DO、PP訂單、捕貨等的可用度檢查規則控制,詳細請見可用度檢查專題。

IMG路徑：銷售與配銷-準系統-可用度檢查及需求類型-可用度檢查

預設定：銷售與配銷-準系統-可用度檢查及需求類型-可用度檢查-定義檢查群組的預設值

採購：

採購單位-專門用於採購的單位，請購轉採購的時候自動按基礎單位與採購單位轉換係數轉換。MRP的結果需求單位是基礎單位。

採購群組-區分不同的採購責任，也可以作為ME58請購轉採購的選擇條件。

自動轉採購單-

適用贈品折扣-採購包含贈品的設定，可以根據採購多少到多少的範圍送多少贈品，可以按比例贈送。

當然需要諮詢記錄條件ME11裡面維護贈品，可以贈本身，贈其它物料點’專用’按鈕。

還有就是需要在供貨商採購資料裡面MK02勾上’給予實物折扣’。

後台還需要維護存取順序、定義免費貨物類型、維護免費貨物綱要、給採購組織的計算綱要群組-供貨商計算綱要群組分配產品折扣確定程式（免費貨物綱要）

採購組織綱要已經在定價的時候指派到採購組織了。

IMG路徑：物料管理-等值之折扣（贈品形式的折扣）

自動轉換採購單-勾起這按鈕代表允許自動轉換請購到採購。

VK01供貨商採購資料勾上”自動採購單”，

固定供貨商，固定資訊記錄，貨源清單。

適用配額協議-根據需求按比率向不同供貨商採購的分配規則，詳見配額協議功能介紹與實現。

JIT指示碼-JIT業務的必須設定，詳見看版功能介紹與實現。

過帳至檢驗庫存-勾起代表101收貨後庫存狀態為檢驗庫存。

貨源清單-勾起代表無法向沒有維護貨源清單的供貨商採購該物料。

採購值碼-維護相關的過量交貨、交貨不足、催單日期等限值。

無限量交貨-允許無限制的過量交貨，當然還沒有收完的PO才可以在收貨的時候把數量改大，或者將確認數量改大再收貨，當然是不允許將確認數量大於PO數量的，但是可以將PO數量改大改確認數量再改回來（這是專門找SAP漏洞）。

MRP1:

工廠特定狀態-專為限制使用設定，如設立警告或錯誤資訊限制。

ABC指示碼-由此區分重要成度，可以使MRP控制者更多精力關注重要物料。

MRP群組-作為可以和物料類型關聯起來控制著如策略、消耗模式、訂單類型等許多控制參數，功能很強大，這裡就不詳細解釋了，對計劃業務熟悉的人自己看了都一目瞭然。

MRP程式：

MRP類型-

一．VM. R2

1.  規划行事曆

MD25/26/27

點修改按鈕

對於使用再訂購點MRP類型的物料,再訂購點數量必須大於安全存放庫存,使用再訂購點訂貨,是由庫存決定的,庫存低於再訂購點運行MRP就會促發計劃訂單,但是促發計劃訂單的需求數量不會超過再訂購點的數量,不會因為相關需求數量的多少而改變.也就是只考慮再訂購點(庫存),不考慮獨立需求或客戶需求及SO引發的相關需求

V1-含外部需求的人工再定貨點，V2-含外部需求的自動再訂貨點，都不考慮SO。庫存減少計算考慮計劃獨立需求，安全存放庫存，但是產生計劃訂單只有庫存確實低於重訂貨點的時候才會產生。

庫存減少計算考慮計劃獨立需求，相關需求，安全庫存，但是產生計劃訂單隻有庫存減去外部需求（手動建立的預訂，或者直接銷售的訂單，當然你可以在額外的外部需求增加訂單預訂等，這是SAP標準沒有的，可以自己定義另外的MRP類型，外部需求可以設定隻包含補貨前置期以內的）低於重訂貨點的時候，一般情況下，重訂貨點隻能滿足到該點的訂貨水平，但是可以在批量設置成補貨到最大庫存層次滿足到最大庫存的訂貨水平。

VR-人工再定貨點,VM-自動再定貨點……

二．MPS  M0~M4

M0-計劃結果未被確認的MPS的MRP類型，當需求日期不能滿足生產周期時，系統將自動計划到能夠滿足生產周期之後。

M1-動確認和訂貨建議被重新計劃MPS的MRP類型,也就是說這個MRP類型必須維護’規劃時柵’欄位，當需求日期在規劃時柵日期以內的時侯,啟動並執行MPS的結果計劃訂單自動計划到規劃時柵之後，因為規劃時柵的作用是確保規劃時柵內原先的排程結果不改變。

M2-不含訂貨建議的自動確認MPS的MRP類型，就是建立的需求在規劃時柵日期以內的不會產生計劃訂單，但是可以耗用確認過的生產訂單。

M3-人工確認和訂單建議被重新計劃, 計劃時柵以內的需求計劃訂單排到計劃時柵以外。

M4-人工確定不含訂單建議MPS的MRP類型，就是需求在計劃時柵以內的需求運行MPS時不會產生計劃訂單，需要手動建立計劃訂單，只有計劃時柵以外的需求產生計劃訂單，當計劃訂單由計劃時柵外變成計劃時柵內時……。

規劃時柵-確保原先計劃不被改變的時間段

重訂貨點-庫存低於該水平的時候MRP結果產生計劃訂單（需求），跟重訂貨點的MRP類型是否考慮外部需求（主要是針對直接銷售、手動建立預留的）、訂單預留等相關，那可以考慮除掉這些之後的庫存。

MRP 控制員-方便區分需求管理責任，如CO41、MD15等可以用該值做選擇條件

批量-生產或採購的批量，逐批訂貨表示根據每一筆需求獨立建立生產或採購訂單；而周批量是把一周的需求合計為一張採購單、或生產訂單；這欄位和MRP4的個別/彙總欄位有點區別，因為個別/彙總欄位主要針對特殊庫存的需求區分開，如銷售單特殊庫存。如果個別需求，批量是不能把特殊需求合并的，但是非特殊需求可以合并（如計劃獨立需求或其產生的需求），而如果是匯總需求，是不存在特殊需求的，全部根據批量合并。而如果是逐批訂貨不允許合并，那就不管個別/彙總欄位了。如使用4補貨到最大庫存量批次，對需求前達到最大庫存還是需求後達到最大庫存是有區別的……

最小批量-單筆訂單的最小批量，如果需求小於最小批量，按最小批量採購或生產。

安全存放庫存-如果庫存抵禦安全存放庫存，系統會產生需求。

舍入值-由於封裝等原因，需要設定最小封裝數量，採購或生產需要是該數量的整數倍，否則舍入到整數倍。

最大批量-單筆訂單的最大數量，如果大於該數量，自動分割成多筆訂單。

最大庫存水平-補充到最大庫存水平，如果需求不夠這個數，訂單將考慮增加數量到該水平，前提是批量維護成HB的時候維護該欄位，這可以跟重訂貨點一起搭配使用。

訂購成本-訂購的最小成本，該欄位只有當批量維護設定成最佳批配量序時使用有效（如WI）。（後台批次運算時使用）

倉庫成本指示碼-將庫存成本也計算到移動平均價格當中，可以定義庫存成本所佔的比率

裝配報廢-裝配過程中的報廢率，這裡和BOM項目中的損耗不一樣,這裡和生產訂單表頭廢料百分比是一樣的,這裡是屬於裝配完成後的報廢.SAP的損耗和實際業務是一樣的,從貨倉領用是組件的不合格率,組件裝配過程中損壞,裝配到可以入庫狀態(包含半成品)的廢品率.

舍入設定檔-設定檔中可以分多個等級範圍然後舍入，如1到10舍入10，11到30舍入30，31到100舍入100，這些可以在分開封裝和一起封裝成本變化的情況下使用。

計量單位群組-這個可以為物料針對供貨商或容器定義多個單位，如舍入值舍入到不同等級的值就改變不一樣的計量單位，當然這需要在附加條件設定這些單位與基礎計量單位的轉換關係。

MRP2

採購類型-這個不用解釋了，大家自己意味。

特殊採購-詳細見特殊採購專題

批次輸入項目-可以1指定上階訂單核發的時候作為組件的該物料自動決定批次（前提是訂單類型的批次搜尋程式定義好，COB1建立了相關批次搜尋策略）。也可以3定義為手動決定批次。

產出儲存地點-此位置主要被COPY到計畫訂單\生產訂單等,這樣在發料或收貨的時候就不用輸入庫存地點,如果一個物料只有一個地點可以輸入，如果多個儲存地點，在BOM項目中維護發貨地點就好。

外部採購儲存地點-該欄位主要是被COPY到計劃訂單,PR,PO.創建PO或收貨的時候不需要輸入儲存地點,規定了PO收貨地點的都可以維護,當然維護錯了就得更改PO.

預設供應地區-對應生產線所存放的位置，主要用於隻有一個工廠使用到的看板物料。

反沖指示碼-在訂單確認時自動從儲存位置（倒扣倉）過帳到訂單的記帳方式，可以設置一直反沖，工作中心決定反沖，訂單決定反沖。

JIT交貨排程-即時生產必須的設置……

庫存決定群組-通過庫存決定群組結合庫存決定規則，其在可用性檢查的檢查群組和檢查規則中相連，例如，基於物料號碼，不同的庫存決定群組存在，相同的移動類型就存在不同的決定策略，另一方面，相同的物料號碼不同的移動類型存在不同的庫存決定規則，就決定了不同的庫存決定策略，這樣可以根據不同的移動類型等做不同的庫存決定，這樣就可以在某個策略先考慮非限制庫存再考慮特殊庫存，其它情況則另外一回事等。庫存決定規則可以指派倒移動類型，可以指派到訂單類型。庫存決定策略可以決定按價格排序，可以按數量排序，這方面，詳細情況請參閱後台定義幫助。

廠內生產時間-這裡和數量沒有關系，是用於推算基本開始日期用的，實際上使用能力需求計劃的話訂單的生產時間很大情況下取決於訂單產品數量，當然，基本開始日期也可以設置為調整。

計劃交貨時間-從PO下達到收到貨物的時間。

收貨處理時間-收貨過程所需要花費的時間。

計劃邊際碼

未結期間-訂單開始日期到訂單確定日期的期間工作天數；

核發時間-為已經建立的訂單核發所需要的工作天數；

產前緩沖時間-基本開始日期到計劃開始日期的時間；

產後緩沖時間-基本完成日期到計劃完成日期的時間天數。

如果是向後排產，需求日期-收貨處理時間得到基本完成時間，基本完成時間-產後緩沖時間得到計劃完成時間，計劃完成時間-生產需要的時間（根據產能計算）得到計劃開始時間，計劃開始時間-產前緩沖時間得到基本開始時間。

當然，如上是基本日期調整的前提下，如果基本日期步調整，當然還包括計劃訂單，如果不調整，基本日期是取絕於MRP2視圖的排程數據。如果啟用能力需求計劃，那就需要調整基本日期為好。

SAP的排產都是倒排，除非開始日期為過去，向前排產計劃開始日期基於基本開始日期推算，向後排產計劃完成日期基於基本完成日期推算。

安全庫存-為了滿足覆蓋期意想不到的高出需求或者防止因採購周期不穩定產生的缺料，這些是根據需求的MRP類型採購或生產時需要配備安全庫存，像重新訂貨點就不會考慮安全庫存，隻是當庫存低於安全庫存的時候起到一個提示資訊的目的。自動再訂購點和基於預測的計劃，系統起到為預測自動決定和調整該值的作用。

安全庫存設定檔-根據設定周期和覆蓋範圍設置安全庫存，詳細解釋見動態安全庫存專題。

安全時間指示碼-定義安全庫存所可滿足的安全時間範圍，需要和安全時間/實際涵蓋結合使用

安全庫存設定檔-相對於安全時間指示碼更詳細的安全控制，詳細情況自己測試。

散裝物料-使用於工作中心的材料，如扳手、螺絲刀等，或者配備的東西（如買電腦配備鼠標、鍵盤等），散裝物料不會因相關需求產生計劃訂單，也不計算成本，隻是在生產的時候提示用到這些散裝材料的作用，散裝物料一般沒有什麼價值。

MRP3

策略群組-這就沒得說得了，如果不把這裡面的需求類型、需求等級、科目指派種類等裡面的東東搞熟，想隨便怎麼完就怎麼完建議換做其它模塊吧。

混合MRP-在MRP策略基礎上進一步控制

規劃物料-用帶規劃物料策略時需要維護。

規劃工廠-規劃物料計劃獨立需求來自的工廠。

轉換系數-本身物料與規劃物料單位不一樣時需要維護轉換系數。

補貨前置期-補貨前置時間，如果這裡不維護將把MRP2的排程時間作為補貨前置時間，當然這是看可用性檢查考慮不考慮補貨前置期了。

可配置物料-如果本身物料是基於可配置物料的變式配置，本欄位需要維護並維護變式設定，詳細情況請參閱可配置物料專題。

BOM展開

選擇方法-這是存在替代BOM的情況下作出選擇的依據。

元件報廢-作為組件時在裝配前報廢的比率，這裡維護了，BOM項目同時維護時取BOM項目的數據。

需求群組-將規定的群組範圍需求合計起來

終止資料-使用後續物料的時候設置，詳細情況參閱後續物料專題。

重復性製造/裝配/調度策略的相關欄位請參閱重復製造專題

工廠資料/儲存1

發貨單位-倉庫向外發貨的單位，由於附加資料的單位轉換最多隻允許5位數，加上不允許小數點，這樣就可能存在採購單位和基礎計量單位無法轉換的情況，這需要另外定基礎計量單位作為中間轉換單位，就需要將發貨單位和基礎計量單位分開。

變動採購單位-這個欄位被採購資訊記錄所採用，這樣採購訂單、貨源清單就可以輸入不同的訂單單位，可以指派不同訂購單位到申請。

工廠物料特定狀態-這狀態可以定義該物料隻能作為某功能範圍的活動，限制其某些範圍的活動，例如可以不允許採購等。

循環盤點指示-這個指示碼在後台定義，可以根據ABC標識一起使用，例如A很重要的東西可以每個月盤點一次，定義指示碼的時候就1年盤點12次。