中國汽車行業已經從改革開放初期的暴利時代發展到今天的微利時代，整車與零組件企業要想在競爭激烈的市場環 境中獲得生存和發展，需要建立精益的技術創新體系和管理創新體系。 • 提升自主創新能力，創立自主品牌；
• 縮短產品設計周期，加快新產品上市時間；
• 降低成本，提升品質，贏取利潤最大化；
• 供應鏈的整合，提高配套準確性和準時供貨率；
• 細到單品的全生命週期全程品質追溯…… 汽車行業的特點及趨勢： • 全球化/企業兼并
• ISO/TS16949
• 產品生命週期縮短
• 汽車召回法例
• 消費者多樣化的需求
• 即時的供應鏈整合
• 上線/下線結算
• 持續改進和6西格瑪
• 售後服務
• 供應商績效評估
• 生產排程和預測
• 精益製造
• 品質全生命週期管理 整體解決方案： 如何讓企業在充分的市場競爭中立於不敗之地？
進行差異化戰略，以差異化戰略代替成本規模的競爭模式 差異化就是創新
技術創新 / 產品創新 / 管理創新 艾克斯特優於同類系統的特性 資訊一體 快速響應、即時控制 動態決策、精益管理 最佳化創新 Extech “設計、製造、執行、管理”實現企業核心業務一體化整合的解決方案 工藝設計與管理解決方案 以“準確、及時為製造提供資料服務”為宗旨，面向整車廠4大工藝（衝壓、焊接、噴塗和總裝）、零配件廠ISO/TS16949品質要求的專業化工藝設計和管理系統。全新的第三代工藝設計管理理念，全面管理P-Process過程、R-Resource資源、T-Time時間，把工藝設計師從大量的檔案編製中解脫出來，將更多的時間和精力投入到工藝方案最佳化、工藝過程規劃、工藝品質提升以及製造現場服務中去。 ＊ 面向企業產品的生產組織規劃，為企業提供生產組織必須的資料
＊ 面向企業工藝設計的各個環節，全面提升企業的工藝管理水平
＊ 面向公司資訊整合，為ERP/MES提供完整的資料和服務 以工藝路線為核心的工藝管理 實現三級（廠級、工序級和工步級）工藝路線設計，具有支援多工藝路線、多狀態並存、與製造和裝配過程同步等特點。 ＊ 對產品零組件進行三級工藝路線設計
＊ 實現多路線的管理與應用
＊ 可以監控和管理路線的狀態
＊ 可以編輯完整的工藝路線資料，直接為ERP等系統服務
＊ 明細報表處理
＊ 直接分類出需要工藝路線設計的零組件 協同工藝設計與管理 面向加工特徵進行工藝協同設計，按工藝大路線進行分工協作，完成工藝檔案的編製匯總及管理。 ＊ 基礎資料管理
＊ 按加工特徵進行分組工藝設計，採用人機互動模式快速編輯工藝檔案
＊ 典型特徵專家加工方案，按工藝路線方式設計與管理
＊ 按加工工序進行製造BOM的設計
＊ 方便的工藝檔案編輯與報表自動輸出 工藝BOM管理 ＊ 從設計BOM到工藝BOM的方便轉變，能夠大量節省工藝師處理製造BOM的時間。
＊ 通過拖拽方式可以很方便地從設計BOM產生製造BOM
＊ 從EBOM拖到PBOM時自動計算數量
＊ EBOM變更直接應用到PBOM
＊ 兩個BOM可以直接進行物料級的比較
＊ BOM的多視圖展示滿足不同人員的使用要求 工藝資料服務 ＊ 工藝設計產生生產必須的完整工藝資料，為ERP、MES、QS等系統提供服務。
＊ 根據ERP或MES的細度整合工藝資料
＊ 提供現場指導員工操作的完整技術檔案
＊ 提供品質系統必須的技術資料
＊ 經驗資料的管理和整合形成製造專家資料庫 唯一支援TS16949的工藝管理系統 TS16949支援模組是Extech PMS系統的一個專業化模組，主要面向汽車及零配件行業，遵循ISO\TS16949、特別是APQP、FMEA和PPAP等技術手冊的要求，針對APQP中產品設計和開發、過程設計和開發、產品和過程確認這三個階段的特點和要求，為企業技術部門提供了一個產生和管理有關技術檔案的平台。 ＊ 方便實用/功能強大的流程圖繪製工具
＊ RPN自動計算，RPN過大時警示
＊ 控制計劃與流程圖資料保持一致
＊ 流程資料匯入、PPAP檔案包管理 管理創新的最佳實務 PLM產品全生命週期管理解決方案 ＊ 完全的CAD、CAPP、PLM、ERP、MES一體化
＊ 系列化產品管理，加強產品平台化、模組化設計
＊ 產品參數化配置，快速進行訂單產品技術準備，輸出準確設計BOM
＊ 供應商協同設計，讓供應商提供高品質低成本的零組件
＊ 專案管理提高對產品開發過程的控制 產品資料一元化管理，提高BOM的準確率 ＊ 自動提取產品資訊，自動建立產品設計結構
＊ 自動檢驗產品完整性和關聯性
＊ 有序規範的管理BOM和檔案
＊ 方便快速輸出各種明細表
＊ 基於特徵的零件分類管理 符合TS16949的研發管理體系 ＊ 貫穿開發全過程的品質管理
＊ 品質檔案和資料的全相關性
＊ 錯誤修正和持續改進的能力
＊ 專案計劃與執行結果的追蹤 面向訂單的快速技術準備 ＊ 通過配置適應靈活多變的市場需求
＊ 產品模組化與參數化建模
＊ 基於條件的必選裝置、可選裝置
＊ 訂單為導向的快速BOM配置
＊ 建立快速報價與成本會計體系 供應商協同設計 如果能在設計早期就提高與供應商的協同能力，無疑對產品的品質有很大的促進，而且能夠大大減少由於設計變更而產生的製造成本增加，同時對供應商來說，也能夠儘早獲悉企業的設計意圖、變更要求等資訊，能夠快速的響應企業的品質要求。 ＊ 與供應商構建良好的溝通渠道和互動協商機制
＊ 供應商與設計人員在統一的平台上進行技術交流和協同設計
＊ 供應商直接參与產品的設計開發
＊ 設計變更的快速發布與響應 有效控制資料的動態變更 按照問題提出、變更申請、審批、通知等過程執行資料的變更，實現零組件版本的自動升級、產品結構的自動維護和圖紙與資料的變更一致性，全程記錄零組件的變更曆史和狀態變化過程。 ＊ 支援CMII變更管理規範
＊ 設計、工藝、製造資料動態變更的一致性
＊ 更改影響面查詢、通知和發布
＊ 網路通知和簽收，加快變更反應時間 企業收益：實現快速響應，提升企業競爭力 ＊ 最高可縮短產品研發時間50%，加快產品上市速度
＊ BOM的準確率可以達到99%以上
＊ 縮短訂單技術準備時間30%以上，大幅減少從技術到製造的資料轉換時間
＊ 提高原料搜尋速度和利用率，可降低成本10%以上
＊ 可顯著提高產品品質，提升使用者滿意度
＊ 規範和最佳化研發流程，積累企業知識資產 |
