ASCP與MRP的差異
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MRP |
ASCP |
| 核心目標 |
物料 |
物料,產能,計劃 |
| 規劃程式 |
單純種 |
多線程,多整體 |
| 範圍 |
單一模式 |
多模式 |
| 物料 |
一個層級上,不考慮替代料 |
多層級,考慮替代料 |
| 有限產能 |
不支援 |
支援 |
| 決策支援 |
不支援 |
支援 |
| 績效指標 |
無 |
有KPI指標(時間段庫存水平,供貨水平,毛利率,成本細分) |
| 優先順序規劃 |
僅根據日期 |
多種優先順序 |
ForeCast和MDS是針對應成品料進行預測,而ASCP則是針對物料進行預測 http://www.dezai.cn/blog/
ASCP計劃的迴圈
| MRP |
MDS |
ASCP |
| 基礎資料的設定:1. 物料的屬性(提前 期,MRP)2. 工藝路線3. 例外集(不跑MRP的工單,訂單,物料)4. 成本5. 來源補充規則6. 合格供應商 |
預測->沖減 |
執行計畫->查看供需->發放工單,請購單 |
ASCP預測層級層級一:物料層級二:物料+客戶層級三:物料+客戶+製造地點層級四:物料+客戶+發送地點
計劃訂單批量規則影響計劃訂單的數量,其優先順序如下:固定供應天數>固定下單天數>固定下單批量>最小下單量>最大下單量>整數下單量
會產生供給鎖定的情況<1>沒有需求只有供給<2>營銷物料需求預測與生產物料需求預測有差異<3>工單與採購單都可能鎖定
裝入/複製/合并生產排程 裝入的來源主要有:<1>預測 <2>銷售訂單 <3>預測+銷售訂單 <4>多組織計劃訂單 <5>主生產排程
需求展開:是指物料需求規則中平衡需求與供給的程式展開主要取決於以下因素:<1>要採購的物料和要自製的物料<2>採購件和製造件的數量<3>採購件,製造件入庫的時點<4>要採購的自製件工單開立時的時點
預測區間型態預測區間型態表示進行銷售趨勢預測時所使用的時區區間,在所選擇的時間區間中指定預定的出貨產品及數量型態分類:天 以天為單位進行銷售趨勢預測的區間周 以周為單位進行銷售趨勢預測的區間月 以月為單位進行銷售趨勢預測的區間一個料號可以同時使用多個區間型態
ASCP替代料的尋路規則:
先看主料是否有庫存->沒有則抓主料在需求日之前是否有PO->沒有則看需求日之前是否有PO到貨->沒有則抓最優先替代料是否有庫存->沒有則抓主料後面的PO->沒有則抓最優先順序替代料的PO->沒有則抓主料的計劃單是否有料替代料的尋找會受採購提前期的影響,數量越小的越優先
ASCP預測準確提升的影響因素
1.考量曆史銷售狀況
2.廣告.促銷等其它因素
3.搭配其它管理機制
4.即時響應需求變化
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