根據是倉庫人員還是生產人員發起流程又可分為領料制和發料制,根據領料單的所包括的內容可分配套領料、分倉領料、受託領料、合并領料、工序領料。其實,發料制與領料制對人員要求我覺得沒有多大區別,對系統要求比較大,從領料制到發料制人員架構基本沒變化。而在一般MRP模式下更多希望做到發料制,而在精益製造模式下更多是領料制。
主要區別如下:
一、領料:領料制是指由車間填寫領料單,經過生產主管、計劃總管及倉庫總管人員的審核後,再由車間領料人員到倉庫領料,倉庫人員在收到領料單後,必須在規定的時間內,按領料單上所列明的項目及請領數量進行揀料,揀料完成後將物料交車間領料人員,雙方在領料單簽字確認並明確實領數量。
領料的特徵是是用料部門為主動,讓車間決定需要什麼材料,需要多少。因此,計劃人員要加強控制,可以利用系統的鎖庫功能,將物料明確分配給需要的生產任務單。
領料制較為常見,但存在如下問題:
1、領料導致物料搶佔:只要有領料單就可以領料,誰先去誰先領,而基本不考慮需求時間,經常會導致一邊餓死(停線)一邊撐死,然後就出現四處挪料來救急,打個比方:A、B車間生產都用到a,A車間有一張10000的生產任務需要生產5天,B車間有一張1000的生產任務,而開工時間比A車間的晚一天,此時庫存有5000的a,兩天后預計到貨10000,從需求角度是夠的,但領料制下就會出現5000都被A車間領走,B車間生產時缺料的現象。
2、領料制也是間接導致倉庫料帳不及時準確的原因:領料時間不確定,數量不確定,內容不確定,這些都會導致倉庫人員每天忙於發料不能按時作帳,而採用發料制,每天的工作內容就相對十分明確,可以有計劃的執行,當初我們由領料改為發料後,倉管員工作輕鬆了很多,料帳準確率大大提高,每天倉管員的工作如下:
早上
08:00-08:30做迴圈盤點,
08:30-11:00備料、作帳,
11:00-12:00收料,
下午
01:00-02:00作帳,
02:00-04:00補料、作帳,
04:00-06:00整理,
而備料單實際上在每天晚上12:00系統根據生產計劃自動產生列印。
3、領料常常導致車間在製品、材料、成品擺放混亂、擁擠等,雖然電腦可控制數量,然而到車間的東西總是一個開放的地區,放的多了,不好控制,丟失了也不好找責任人。而且車間人員比較雜,素質一般比不上倉庫管理員。
4、領料制是生產挪料的萬惡之源,很多時候也是引起計劃混亂的原因。
二、發料:發料制是指倉庫根據車間的用料計劃,事先準備好各個生產任務單所需的物料,當車間領料人員來領用物料時,則立即將備好的物料發給車間領料人員,或者按生產的進度直接將備好的物料發到生產線,雙方在發料單上籤字確認。發料方式要求企業有較高的管理水平,生產的計劃性比較強。在整個過程中,倉庫處理主動狀態,要負責及時提供所需的物料,責任比較大一些,也比較有利於實現定時發料送料,提高倉庫的管理效率。因此這種方式的領料方式的關鍵在於車間用料計劃的準確性,如果車間的用量計劃不準確或生產過程中的不確定性很大,發料制將難於執行。
發料的好處:從源頭進行控制,比如計劃生產1000個產品,就發1000套料,一個也不多發。等料不足時,就會暴露問題,比如品質問題、工藝問題等等,不足的料採取補料方式進行控制。發到車間的料也都是配套的,車間也不會導致大量的材料存放,車間也就整潔了。當然一些低值易耗的材料可不用這麼控制。這樣也可以保證倉庫資料的準確性。
因此,領料還是發料要因企業管理水平而定,也可以按物料分類而兩種方式並存。
摘自:http://blog.e-works.net.cn/453186/articles/71681.html