MES系統在工業企業中的應用

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製造執行系統（MES）是結合了工廠的人力、物力、機械裝置、以及原材料等綜合因素來保證生產產品的品質、數量和交貨期的一款軟體系統，這個系統是基於企業ERP 以及PCS 系統之間，全面針對生產管理技術與即時資訊系統，它主要是對製造計劃的執行，以及為計劃管理層以及生產控制層提供一座橋樑，來串連兩者之間的關係。

  1.MES 系統對工業企業生產啟動並執行意義          MES 系統構建的以生產為核心的高效率的資訊管理平台，將各項資料都能夠在統一的平台上進行告知，讓工作人員能夠第一時間瞭解企業的生產資訊，能夠即時的瞭解生產啟動並執行實際業務狀態，能夠更加明了的生產啟動並執行各個階段的生產周期。在工業企業的生產過程中對生產資料以及品質和計量等資料都全面整合，對各個生產利於的業務都達到資料共用，能夠更全面的對生產過程中存在的問題提出管理對策，通過在生產中的監督控制，提高生產的效率以及穩定性，降低生產的成本，這才是企業能夠達到經濟效益最大化的必備條件。    MES 系統不僅僅在企業生產過程中能夠達到可視化以及即時性的效果，另外，在生產監控過程中能夠更加透明，保證了生產過程中的標準化管理以及在生產過程中對生產產品的生產資訊的準確性要嚴格的把關，這也成為在生產管理中最為可靠的依據，而MES 系統在對企業的生產以及推廣中能夠提高企業的經濟效益，增強企業的競爭力，這都是MES 系統為企業發展帶來的重要意義。     2.工業企業MES 系統的架構和功能    工廠設計中智能與資訊化設計的目的是為其搭建一個有良好擴充性、安全、高效的電腦整合平台，使資訊化各應用系統在此平台上高效地運行；同時，運用先進資訊技術減少運行費用、提高企業辦公效率及人員裝置的安全。逐漸將企業建成行業內一流的網路化、資訊化、智能化、數字化的工廠。    工業企業在整個資訊化管理體系中一般都是由橫向和縱向兩方面進行管理。橫向則是包括對生產、供應、銷售以及財務、人事等裝置維護的專案管理的各個方面，而縱向則是從最底層的生產裝置到生產線及物料供應控制系統中。一個完整的工業資訊系統主要分為五層系統技術架構：Ⅰ級系統——裝置控制系統；Ⅱ級系統——過程式控制制系統；Ⅲ級系統：MES系統；Ⅳ級系統——ERP 系統；Ⅴ級系統——企業間管理系統及決策支援系統。系統體系圖如下： 資訊化系統結構體系圖   由可知，一級和二級的基礎自動化系統與過程式控制制系統都是主要用於操作控制層，而三級的MES 製造執行系統則是對工廠車間的作業進行管理，四級企業資源計劃系統則是針對企業管理層，是最為關鍵的，它需要根據市場的需求和企業的綜合生產能力以及管理計劃來實施管理；最後，五級系統則是對企業間的管理，是在四級系統的基礎上對資訊化管理的擴充，能夠將企業的供應以及銷售兩個環節緊緊相連，從而提高整個供應鏈的效率，實現真正的協同電子商務，包括供應商關係管理系統（SRM）、供應鏈管理系統（SCM）、產品生命週期管理系統（PLM）、產品專案管理系統（PM）、基建地理資訊系統（GIS）、綜合辦公管理系統（OA）、決策支援系統（DDS）、企業門戶系統（Portal）等。根據計劃產生的一系列生產和最優調度安排，要對生產裝置甚至是在整個生產過程中的實際資訊都需要反饋到企業資源計劃中去，這樣就更加緊密了各個層次的資訊交換和即時溝通。  3.結論 

   MES 是公司資訊化建設的重要部分，對工業企業的各個部門能夠環環緊扣，他實現了對大量資料資訊的及時上報以及對問題的處理與反應，來對生產過程中的管理進行最佳化，一方面對上一層的管理系統進行資料的反饋，對下一層管理系統繼續生產指令。上下都能夠很好的控制裝置和企業的管理，實現資料的串連與共用，達到一體化的產品品質、一體化的物流服務、一體化的生產控制，從而形成以MES為核心的公司資訊系統。