1.概念
計劃是為達到一定的目標而制定的行動方案；
控制是為保證計劃的完成而採取的措施。
計劃與控制是相輔相成的，任何計劃離不開控制，沒有控制的計劃是一紙空文，是空計劃。
計劃和控制是ERP的核心。在ERP中，計劃是由粗到細，由長期、中期到短期，有一般到具體的過程。參與計劃的角色也有進階決策層到普通操作層的人員組成。
2.ERP中計劃的層次
第一層：企業經營計劃
該計劃是企業總目標的具體實現，是企業的高層決策者。
根據市場調查和需求分析、國家政策、企業資源能力和曆史狀況、同行競爭者的情況的有關資訊，制定企業經營計劃，即對策計劃。
包括在未來2~7年的時間內，企業生產的產品的品種及其在市場上應佔有的份額，產品的年銷售額，年利潤額和生產率等。
經營計劃的制定要考慮企業吸納有的資源情況和目前企業的市場情況，以及未來可以獲得的資源情況，包含較大的預測成分。經營計劃是以下各層計劃的基礎。其準確性由預測的方法，資訊的來源及資訊的可靠性所決定。
第二層：生產計劃大綱
該計劃的任務根據經營計劃的目標，確定企業的每一類產品在未來的1~3年內，每年每月生產多少，需要哪些資源。生產計劃大綱總是與資源需求有關，生產計劃大綱視為資源需求計劃。
第三層：主生產計劃
該計劃以生產計劃大綱為依據，按時間段計劃企業應生產的最終產品的數量和交貨期，並在生產需求與可用資源之間做出平衡。
第四層：物料需求計劃
根據主生產計劃對最終產品的需求數量和交貨期，推匯出構成產品的零組件及材料的需求數量和需求日期，再到處自製零組件的製造訂單下達日期和採購件的採購訂單發放日期，並進行需求資源和可用能力之間的進一步平衡。
第五層：車間作業及採購計劃
該計劃處於ERP計劃的最底層，也是基礎層。它根據MRP產生的製造訂單和採購訂單來編製工序排產計劃和採購計劃。
3.ERP中計劃涉及的共性問題
在ERP中，無論哪個層次的計劃，均要解決三個問題：
1）確定生產（或）目標
2）確定生產（或製造）資源
3）協調需求和能力之間的差距
關於需求與能力的協調側列或措施，其通用方法無非是增/減常量或增/減可用資源。
例如：材料短缺，可考慮增加材料購買，減少生產總量，用其他供給源和用替換材料等策略；
勞力短缺，可考慮安排加班，安排增加班次、僱傭新職工，轉包，減少生產總量和重排生產等策略；
及其短缺，可考慮購買新的機器，升級現有機器，轉包作業，採用不同的工藝過程和減少生產總量等策略。
